设备原理及生产过程

自动配料和树脂浸渍树脂、促进剂及固化剂通过比例泵，被准确计量后进入混合器。均匀混合后的树脂落在张紧的下层薄膜上，经过专门机构形成树脂层。树脂的施放数量由可调的刮刀进行控制。短切纤维毡同时铺在树脂层上，进行浸胶，并通过一个加热区加速浸渍速度。上部再放一层防老化膜，这样上下薄膜间的玻璃纤维与树脂层组成一个夹层带，通过一个特殊机构排除汽泡并确定产品厚度，其厚度可以精确调节。

2、检验与缺陷排除

此部分是在夹层带通过时，能检查产品存在的缺陷，并予以排除。

3、胶凝、成型与固化

夹层带通过模具形成要求的波形，然后进入固化炉，来自热交换器的热空气和夹层带自身固化放出的热量，使夹层带固化定型即为玻璃钢波纹板。

4、玻璃钢板材切割

固化了的波纹板经过牵引机牵引进入切割系统，首先用可以任意变角度的无动力剪边机切成要求的宽度，再由行程开关控制的横切锯自动将产品切成要求的长度。切割时采用除尘器除尘。

5、控制功能说明

(1)按照生产工艺要求，可调节比例泵，使各种原料按要求的比例自动配比。

⑵、浸胶台的温度可以自动控制，确保浸渍和排放汽泡充分。

⑶、炉体温度分二个温度梯度，各区温度分别自动控制，通过调节电加热器、引风机、排风扇，使各区温度能够更好的满足生产要求。

⑷、按照生产工艺要求，牵引速度可以任意调节。

⑸、调整切割锯的行走速度，使之与产品主牵引速度相匹配。

⑹、T根据生产要求，切割长度任意。

本生产线可由自控系统或手动操纵，以保证生产的正常进行。

6、环境与安全措施

本生产线在生产过程中有少量废气废渣及噪音产生，因此在设备各段均设有排风装置，产生的粉尘经过吸尘器吸入布袋。
本生产线使用的原材料很多是易燃物，因此厂房内不允许有明火。特别注意过氧化物在阳光下极不稳定，因此贮存时应置于阴凉通风处。在任何情况下都不得将固化剂和促进剂混合在一起，否则会引起爆炸。在设备上设有紧急停车安全装置，可以随时停车确保操作安全。